IMO泵用机械密封有关常识（二）

       需要理解的要点是，所有机械密封必须泄漏才能正常工作。机械密封是受控泄漏部件，而不是零泄漏。

       这不是任何人想听到的，但这就是目前单端面机械密封的最新水平。泄漏的量和可见度因泵而异。对于IMO泵在北美或欧洲工厂制造的机械密封泵，每个密封件每小时10滴，或更低的泄漏率被认为是可接受的泄漏率。

      许多IMO螺杆泵在低于或者接近于这样的泄漏水平的情况下运行良好，我们不会认为密封有问题。请注意，密封件有时会“磨合”，在使用新密封件的几个小时内，泄漏会逐渐减少。干扰（分离）密封面可能会导致其泄漏量比干扰前略有增加，因为密封面不会以完全相同的方式“配合”。

       具有液体或气体屏障的密封系统可以在显著增加费用的前提下最大限度地减少可检测到的泄漏。除此之外，还有无密封泵，如屏蔽泵或磁力驱动泵，这些泵也可能非常昂贵，但完全无泄漏。如果泄漏不是直接危害健康，一些系统，如润滑油站，可以使用IMO的立式泵安装于油箱内。如果设计得当，这些泵装置不需要轴封。

       开机对机械密封来说会是一个艰难的考验。开机前务必确保密封腔体内已充满正确的液体，以保证机封不会干运转。否则，初始干启动损坏将发展为严重泄漏。污垢和其他细粒也会降低机械密封面的表面光洁度，导致过早泄漏。最常见的机械密封面材料组合是石墨对镍铁。碳化钨、碳化硅等非常坚硬的表面材料也可用于更好地抵抗磨损，尽管初始成本较高。硬对硬的组合，如碳化硅对碳化钨，即使仅仅干运行几秒钟，就很容易发生热裂纹（形成表面裂纹）。当密封件的液体压力低于大气侧时不应采用这样的组合。