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什么是容积式泵？容积式（PD）泵通过反复封闭固定容积的流体，并通过机械方式使其在系统中移动来实现输送。这种泵送动作具有周期性，可由活塞、螺杆、齿轮、滚轮、隔膜或叶片驱动。 尽管泵的设计种类繁多，但大致可分为两大类：往复式和旋转式。 往复式容积式泵 在活塞泵中，活塞的第一次冲程会产生真空，打开入口阀，关闭出口阀，并将流体吸入活塞腔（吸入阶段）。当活塞反向运动时，处于压力下的入口阀关闭，出口阀打开，使活塞腔内的流体排出（压缩阶段）。自行车打气筒便是一个简单例子。活塞泵还可设计为双作用式，在活塞两侧均设有进出口阀。当活塞一侧处于吸入状态时，另一侧则处于压缩状态。工业应用中常使用更复杂的径向结构。 柱塞泵的工作原理类似。活塞泵输送的流体量取决于气缸容积；而柱塞泵则取决于柱塞尺寸。活塞或柱塞周围的密封对于维持泵送动作和防止泄漏至关重要。通常，柱塞泵 的 密封更易维护，因为其密封件固定在泵缸顶部，而活塞的密封件则在泵腔内反复上下移动。 隔膜泵使用柔性膜而非活塞或柱塞来输送流体。通过扩张隔膜，泵腔容积增大，流体被吸入泵内；压缩隔膜则减少容积并排出流体。隔膜泵的优势在于其全密封结构，特别适合输送危险流体。 往复泵的周期性动作会在排放过程中产生脉冲——流体在压缩阶段加速，在吸入阶段减速。这可能导致设备产生有害振动，因此通常需要采用某种形式的阻尼或平抑措施。使用两个（或多个）活塞、柱塞或隔膜也可有效减轻脉冲效应，当一个处于压缩阶段时，另一个则处于吸入阶段。 往复泵动作的可重复性和可预测性使其成为需要精确计量或配给的理想选择。通过调节冲程频率或长度，可以实现对泵送流体的定量控制。 旋转式容积泵 旋转式容积泵利用旋转齿轮或转子的动作来输送流体，而非依赖往复泵的前后运动。其旋转部件与泵壳形成液封，并在泵入口处产生吸力。被吸入泵内的流体被包裹在旋转齿轮或转子的齿槽中，随后被输送到出口端。旋转式容积泵最简单的实例是齿轮泵，其包含两种基本设计：外齿轮泵和内齿轮泵 外齿轮泵 内齿轮泵 内齿轮泵遵循相同工作原理，但其采用一大一小两个相互嵌套的异径齿轮。流体在入口端填充两齿轮间的空腔后，随着齿轮旋转被输送至出口端，最终通过较小齿轮的作用排出。美国IMO的CIG系列齿轮泵即内齿轮泵。
齿轮泵需要依靠被输送的流体进行润滑，因此特别适合输送油类及其他高粘度液体。正是基于这一特性，此类泵体严禁干运转。由于齿轮与泵壳之间存在精密配合间隙，这类泵在输送磨蚀性液体或含固体颗粒的流体时极易产生磨损。 在旋转式容积泵家族中，转子泵和叶片泵是与齿轮泵结构相似的两个分支。其中，转子泵采用叶瓣式旋转元件替代传统齿轮。这种设计的突出优势在于叶瓣在运转过程中始终保持非接触状态，从而显著降低机械磨损、介质污染及流体剪切效应。叶片泵则采用偏心转子结构，转子上配置可调式叶片（通过弹簧预紧、液压压力或柔性材料实现密封）。这些叶片与泵壳内壁形成动态密封，通过容积变化将截留流体输送至出口端。 另一类重要的旋转式泵是螺杆泵，其工作砘谝桓龌蚨喔鱿嗷ツ龊系穆菪搜刂嵯蛲平魈濉Ｕ饫啾玫暮诵募际蹩勺匪葜涟⒒椎侣菪�——这项应用于灌溉领域数千年的经典设计，通过螺旋结构的旋转实现流体的轴向位移。代表产品是德国ALLWEILER单螺杆泵、ALLWEILER和IMO的三螺杆泵，荷兰HOUTTUIN和美国WARREN的双螺杆泵。
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