螺杆泵的分类和对比介绍

螺杆泵的设计原理与容积式泵相同，即通过在泵内形成真空将流体吸入并输送至排出端。它们结合了凸轮泵、离心泵和活塞泵的特点与优势，凭借其耐用性和多用途性，适用于众多行业和应用场景。本指南将帮助您清晰了解螺杆泵的工作原理、优缺点等。

螺杆泵工作原理

螺杆泵以多个螺杆为核心部件，通过旋转驱动流体流动。螺杆绕轴线旋转时产生容积式吸力，推动流体从泵入口流向出口完成排放。以双螺杆泵为例，当两根螺杆反向旋转经过吸入口时，螺杆间的容积增大形成真空，将液体吸入泵腔；当螺杆继续旋转至排出口时，容积减小导致压力上升，迫使液体从排出口排出。

螺杆泵类型

市场上螺杆泵类型多样，设计各异，常见类型包括：

• 单螺杆泵：即"渐进式空腔泵"。虽然与螺杆泵类似，但其转子和定子结构与螺杆泵的螺杆部件不同。CIRCOR集团旗下ALLWEILER可供应此产品。

• 双螺杆泵：适用于高扬程、大流量场景，尤其常用于输送任务。WARREN和HOUTTUIN都是世界知名双螺杆泵品牌。

• 三螺杆泵：多用于润滑系统等小型泵送场景。IMO公司也提供LPQ系列大流量三螺杆泵

  
  

螺杆泵优势

作为市场上用途较多的泵类之一，IMO螺杆泵可适应广泛的流量和压力需求。以下列举部分优势：

• 自吸能力强

• 稳定流量

• 高扬程与大流量兼备

• 可耐受180℃高温（磁力驱动产品）

• 转速最高允许3600转/分

• 可处理剪切敏感流体

• 最大压力可达250bar

螺杆泵缺点

选择螺杆泵时需权衡以下局限性：

• 成本较高：因采用多旋转部件及高品质材料以适应不同工况

• 不适用于低转速：过低转速时会影响螺杆寿命以及泵的效率受限

• 流体限制：不适合高粘度或含磨蚀性颗粒的流体

螺杆泵应用领域

螺杆泵凭借广泛适用性成为多行业首选方案，尤其适合输送粘性及剪切敏感流体以避免产品损伤。典型应用包括但不限于：

• 抽吸、喂料、灌装

• 置换、供应、冲洗

• 定量加注、装卸载

通过灵活适配不同工业需求，IMO螺杆泵在提升流程效率与产品安全性方面展现出卓越价值。