IMO泵用机械密封有关常识（一）

      机械密封泄漏的程度是有争议的，几乎没有明确的答案。本文件旨在澄清IMO螺杆泵产品中机械密封的预期。

      机械密封，如图1所示，由一个固定不动的部件（静环）和一个旋转部件（动环）组成。动环密封于螺杆泵轴上，并且与轴相对静止，并随泵轴旋转。静环被静态密封在一个不可移动的盖子上。动环有一个高度抛光、非常平坦的表面，常通过弹簧，把这个表面施加压力于同样是一个高度光滑、非常平整的静环的表面。主要的密封机制就发生在旋转密封面和固定密封面接触的地方。

       密封面不能干运转（硬接触），因为摩擦热积聚会很快导致密封面严重损坏和大量泄漏。由于密封面不能干摩擦，因此它们的设计允许非常薄的液膜存在于密封面之间并在密封面上迁移。在正常运行的机械密封中，这种薄液膜必然会泄漏到密封件的低压侧，通常在泵的外部。在单端面机械密封泵中，这种液体通常是IMO泵所输送的流体。此外还有更复杂的设计，具有双重、串联或其他布置方式，在密封件之间放置阻隔流体，使得其中一个密封件仅暴露于阻隔流体，而内部密封件暴露于被泵送的液体。还有一些密封装置在密封面上使用加压气体，以防止液体泄漏，并防止实际的密封面接触。

       个别IMO三螺杆泵所泵送的液体具有足够的挥发性，以至于在穿过密封面时获得的流体摩擦热会导致泄漏的液体蒸发。此类流体可能没有明显或可见的泄漏。然而，泄漏仍在发生。其他液体不会那么容易蒸发，因此漏液可能会在泵外积聚。待密封的液体、密封压力、压缩量、转速、密封尺寸、密封面材料、表面处理、温度、粘度、蒸汽压力、公差变化和其他参数都会影响母体泄漏的程度。一些密封件制造商设计的密封件具有高压缩量，可最大限度地减少泄漏，但也缩短了密封寿命。其他密封件使用低压缩量以延长寿命，但这些密封件更容易发生更大的泄漏，如图2所示。